刮研铸铁平台的步骤

1、三块铸铁平台进行表面检查，看有无缺陷。四周倒角去毛刺，将三块铸铁平台编号。

2、单独粗刮三块铸铁平台，去除机械加工的刀痕和锈斑，检查三块铸铁平台的初始平面度误差。

3、按原始铸铁平台刮研步骤粗刮三块铸铁平台，达到粗刮精度要求。

a.一次循环，先以初始平面度误差最小的一块铸铁平台（如1号铸铁平台）为基准，与2号铸铁平台互研互刮，使1、2号铸铁平台贴合达到粗刮精度。再将3号铸铁平台与1号铸铁平台互研，单刮3号铸铁平台，使1、3号铸铁平台贴合达到粗刮精度。然后用2、3号铸铁平台互研互刮，使2、3号铸铁平台贴合达到粗刮精度。这时2号和3号铸铁平台的平面度就略有提高。

b.二次循环，在上一次2、3号铸铁平台互研互刮的基础上，按顺序以2号铸铁平台为基准，1号与2号铸铁平台互研，单刮1号铸铁平台，使1、2号铸铁平台贴合达到粗刮精度。再将3号铸铁平台与1号铸铁平台互研互刮，使1、3号铸铁平台贴合达到粗刮精度。这时1号和3号铸铁平台的平面度就又有了提高。

c.三次循环，在上次3、1号铸铁平台互研互刮的基础上，按顺序以3号铸铁平台为基准，2号与3号铸铁平台互研，单刮2号铸铁平台，使2、3号铸铁平台贴合达到粗刮精度。再将1号铸铁平台与2号铸铁平台互研互刮，使1、3号铸铁平台贴合达到粗刮精度。这时1号和2号铸铁平台的平面度进一步得以提高。这样就完成了一轮刮研。

按上述循环步骤进行第二轮刮研。注意在研点时先直研，后对角研，每轮刮一次铸铁平台后，换一次研点的方法。如此循环次数越多，则铸铁平台的精度就越高。直到在三块铸铁平台中任取两块对研，不论是直研还是对角研，都能得到相近的研点（粗刮研点数）为止。

4、按上述步骤细刮三块铸铁平台，达到细刮精度要求。

5、按上述步骤精刮三块铸铁平台，直到在三块铸铁平台中任取两块对研，不论是直研还是对角研，都能得到相同的研点，且达到任意25mmX25mm内的研点数20点以上，表面粗糙度Ra≤1.6μm的精刮精度要求。