铲刮的作用

一、铲刮的概述

刮铲，又被称之为刮研，国外称「刮研削」是一门从两百年前工业革命流传下来、机器无法取代的金属加工手艺。是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。

二、铲刮的意义

铲刮是不能用机器替代的，高精密机床和检具都需要铲刮、消除机床应力、增加机床稳定性，减小机床机械运动噪音、使导轨由面接触变为点接触，使导轨润滑均匀、减小摩擦及磨损。铲刮刮研：每平方英寸保证25个点。

铲刮就是修正航向误差；铲刮就是指定误差的方向（比如允许凹不准凸等）。精密机床都是微米级的，即便是用了误差均化的设计，但它的导轨也必须是微米级的。

它是精密工具机能有基本准确度的起点，铲刮排除了我们对其他机器的依赖，也可以消除由夹持力（装配误差）和热能（温度误差）所造成的偏差。铲刮是冷加工不会改变铸铁表层结构，不会对被加工铸铁施加多大的力，不会使铸铁形变，从而铸铁不会产生应力（铸铁冶炼制造过程中和机床自身重量等所产生的应力除外），所以得来的精度更持久。

机械好坏关键在可靠度，可靠度关键在精度，精度关键就在铲刮。铲刮之所以能以手工赢过机器精密度，关键就在没有夹持力和热变形问题。

三、铲刮的流程

铲刮是机械两个移动贴合面铲直、铲平、铲均匀，数控轨道滑动时铲刮构成的点线面帮助机械精准移动，也让润滑油发挥中介功能，避免提早磨耗，降低机械寿命，就像高度一样的十个人撑着门板可平均分摊重量，如果有人蹲下来没承受力量，其他人因重量集中比较累……

理论上，一个完美平整的表面可以由三个表面的交替磨擦（抹磨Lapping）而产生。为了简单起见，我们姑且用三块各有一个相当平坦面的岩石加以说明。如果你以随机的顺序交替磨擦这三个平面，你会把这三个平面磨得越来越平整。如果你只用两块岩石磨擦，你就会得到一个一凹一凸的交配对。在实务上，除了会使用铲刮取代（抹磨Lapping）之外，也会遵循一个明确的配对顺序，铲刮师傅一般都用这个规则来做他要使用的标准治具（直规或平板）。

（1）在使用时，铲刮师傅会先把显色剂涂在标准治具上，然后把它放在工件表面上滑动，让需要被铲掉的地方显露出来。他一直重复这个动作，工件表面就会越来越接近标准治具，最后能很完美地复制出跟标准治具一样的作品。

（2）要铲刮的铸件通常都是先用铣削加工到比最终尺寸多千分之几的范围之后，送去热处理，把残余的压力释放出来，然后在铲刮之前送回来做清修表面的研磨。虽然铲刮要耗费许多时间和高劳力成本，但铲刮可以取代需要高设备成本的制程，若不想用铲刮作业来替代，工件就必须用精度很高而且很昂贵的机器来进行最后的精修加工。

在最后阶段做精修加工除了牵涉到高成本的设备以外，还有一个因素需要考虑，零件加工时，特别是大型铸件，往往必需进行一些重力夹持的动作，当加工达到千分之几的精密度时，这种夹持的作用力往往造成工件的扭曲，以至于危及工件在松开夹持力之后的准确度；加工时产生的热也会造成工件的扭曲。

这就是铲刮的许多优点之一，铲刮既没有夹持作用力，它所产生的热也几乎等于零。铸铁是用三个点来支撑，以确保它不会因本身的重量而变形。